TPV材料-熱塑性硫化橡膠也會俗稱為EPDM/PP、TPE-S材料，因其優(yōu)異的耐老化、回彈性能廣泛于汽車配件、建筑密封條、電纜護(hù)套、軌道交通、電子電器、醫(yī)療器械，其中不少制品是TPV材料擠出加工工藝成型的，其生產(chǎn)效率及成本降低取決于多方面，而加工工藝是關(guān)鍵點(diǎn)，那么TPV材料擠出加工工藝應(yīng)該注意哪些問題呢，小編帶大家來了解一下。

　　1、 設(shè)備及參數(shù)

　　真空干燥箱或鼓風(fēng)干燥器（若采用611系列，只需鼓風(fēng)干燥箱），單螺桿擠出機(jī)，機(jī)頭，口型，定型模，冷卻水槽，噴碼機(jī)，牽引機(jī)，裁切裝置，投影機(jī)。

　　螺桿直徑：≥65；長徑比：≥28；壓縮比：≥2.6；螺桿與機(jī)筒間隙：0.25-0.45；過濾網(wǎng):60-120目。

　　2、機(jī)頭口型要求

　　收縮比：橫向：5%-15% 縱向：3%-5%；定型模：簡易；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制作要求為慢速線切割并有足夠入口和出口壓力（進(jìn)膠口較出膠口大，流道長度足夠），各部位壓力、流速均衡。盡量避免死角。足夠光潔度并易拆裝，存料易清理。

　　3、注意事項(xiàng)

　　TPV與PVC的設(shè)備最好不混用（兩者工藝差別很大，且完全不相容），而且水分對TPV加工性能和產(chǎn)品外觀影響很大，因此原材料需要烘干。擠出機(jī)頭的口型收縮比橫向5-15%，縱向3-5%，擠出牽伸比不超過1.1，開機(jī)之前，需要先將拆下口型，用新料將機(jī)筒及機(jī)頭中的存料頂干清干凈。試模調(diào)模擠出時(shí)，應(yīng)同時(shí)擠出基材料與涂層料來確定尺寸，口型各個(gè)邊的流速和背壓要一致，保證供料充足。

　　4、擠出加工工藝溫度設(shè)置