不同廠家對于TPE材料的硬度測試值是有一定差異的，TPE材料的硬度偏差的原因有哪些呢，一方面是環(huán)境，二是測試習(xí)慣，下面泰瑞豐小編來具體介紹一下。

　　一、環(huán)境因素

　　溫度對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的影響，對于熱塑性塑料彈性體，溫度效應(yīng)也比較明顯。一般夏天稍微軟一點(diǎn)，冬天會稍微硬一點(diǎn)點(diǎn)，相比PVC來說沒有那么明顯，偏差不3度上下。

　　二、測試習(xí)慣

　　1、試樣厚度的影響

　　邵爾a型硬度是通過針頭壓入試樣的深度來測量的，因此試樣的厚度直接影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。工作壓力下試樣厚度減小，硬度增加。因此，試樣厚度值小，硬度值大，試樣厚度值大，硬度值小。

　　2、壓針長度對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的影響

　　規(guī)范要求邵氏a硬度計(jì)壓力針露出裝藥表面的高度為2.5mm，不工作時(shí)指針應(yīng)指向0。當(dāng)壓力針位于光滑的金屬板或夾層玻璃上時(shí)，儀器的指針應(yīng)為100度。如果標(biāo)記大于或小于100度，則表示壓力針的外露高度大于或小于2.5 mm或小于2.5 mm。在這種情況下，應(yīng)停止校準(zhǔn)。當(dāng)針頭外露高度大于2.5mm時(shí)，硬度值較高。

　　3、壓針兩端形狀對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的影響

　　邵爾a型硬度計(jì)在長期作用下，針頭兩端損壞，改變了三維尺寸，影響了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。破損兩端直徑增大，實(shí)測數(shù)據(jù)也較大，這是單位面積瓦斯壓力不同造成的。直徑越大，氣體壓力越小，硬度越大。

　　4、讀值時(shí)間的影響

　　邵爾a型硬度計(jì)的讀數(shù)時(shí)間對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)有很大影響。當(dāng)壓力針和樣品在施力后立即讀取數(shù)值時(shí)，得到的數(shù)據(jù)與表針穩(wěn)定后的數(shù)值相差甚遠(yuǎn)。前者較高，后者稍低。兩者相差5度到7度，特別是在檢驗(yàn)合成橡膠時(shí)，主要是橡膠材料受力后應(yīng)力松弛引起的。因此，應(yīng)在試件受力后立即獲得數(shù)據(jù)。

　　以上內(nèi)容詳細(xì)介紹了TPE硬度偏差的一些基本原因。硬度是熱固性塑料彈性體TPE重要物理性能。對于熱塑性彈性體（TPE）硬度試驗(yàn)，不同的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)容易造成一定的試驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差。